업계에서 사용되는 에어나이프 블로잉 솔루션 분석

충전 제품의 생산 라인에서는 제품(예: 와인, 탄산음료 등) 포장의 외부 표면에 라벨, 잉크젯 텍스트 또는 상자를 붙여야 합니다. 더 나은 결과를 얻으려면 포장병 표면을 건조시켜야 합니다. 현재 실제 생산에서는 일반적으로 포장병을 건조하거나 불어내는 데 사용됩니다.
생산 시 건조는 일반적으로 건조 또는 고온 오븐 건조 유형을 조합하여 사용합니다. 병 브러시 장치는 주로 브러시를 사용하여 병 벽 물방울을 회전시킵니다. 접촉 처리의 사용으로 인해 병 브러시의 효과는 병의 외관과 밀접한 관련이 있습니다. 회전체(예: 원통형)의 브러시는 양호하지만 회전하지 않는 병 및 기타 외계 병의 표면은 강모에 노출될 수 없습니다. 병을 브러싱한 후에도 이 부분의 외벽에는 여전히 수막이 남아 있습니다. 또한 브러시는 사용 중에 먼지가 쌓이기 쉬우며, 이는 병 외벽으로 전달되어 포장 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 건조구조가 단순하고 철저하나 화력이 크고 작업온도가 높으며 자동생산라인에서 지역적 격리가 요구된다. 건조 시 오랜 시간 동안 물을 완전히 증발시켜야 합니다. 고수율 온라인 생산에는 적합하지 않으며 막힌 병, 붓는 병 등의 전달 시스템이 막히면 포장병이 오븐에 너무 오랫동안 머물게 되어 병 폭발이 발생할 수 있습니다.
또한 제품 표면의 청결도 요구 사항도 더 높습니다. 세척 및 헹굼 후에는 일반적으로 건조 방법을 사용할 수 없습니다. 이는 포장병 표면의 건조를 확보할 수 있어야 할 뿐만 아니라, 제품 표면과 헹굼물 발생 원인도 해결해야 하기 때문이다. 불순물이 함유되어 건조 후 생성되는 워터스팟입니다. 건조 방식, 즉 충전 제품의 포장 공정에서 공압 기술을 사용하는 장점입니다. 풍력 터빈은 에어 나이프를 통과하는 공기 흐름의 물 흐름을 축적하고 가속화합니다. 물의 흐름을 이용하여 제품 표면의 물을 제거할 수 있습니다.  국내 적용이 더 많은 가정용 윈드 나이프 송풍 방식에는 압축 공기 열 바람 건조, 고전압 팬 열기로 건조 또는 고압 열기 팬(고적외선 튜브 가열 헤드 사용)으로 건조가 포함됩니다.