CRH(China Railway Highspeed) 세척기용 건조 에어나이프 설계 및 시뮬레이션 해석

건조 에어나이프를 설계하고 시뮬레이션하는 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

1. 건조 에어 나이프의 기하학적 구조와 크기 설계: 에어 나이프가 표면을 완전히 덮고 건조할 수 있도록 열차 외부 표면의 모양에 따라 건조 에어 나이프의 기하학적 구조와 크기를 설계해야 합니다. . 에어 나이프의 설계에는 공기 배출구의 위치, 크기 및 각도와 같은 매개변수도 포함됩니다.

2. 기류 매개변수 선택: 건조 에어 나이프는 열차 표면의 습기를 효과적으로 건조시키기 위해 충분한 기류 속도와 기류를 생성해야 합니다. 이러한 매개변수를 선택할 때는 에어 나이프와 열차 표면 사이의 거리, 주변 온도 및 기타 요인을 고려해야 합니다.

3.유체역학 시뮬레이션: 유체역학 시뮬레이션 소프트웨어(예: ANSYS Fluent, COMSOL 등)를 사용하여 건조 에어 나이프의 수치 모델을 구축합니다. 모델에는 에어 나이프의 형상, 공기 배출구 매개변수 및 선택한 공기 흐름 매개변수가 포함됩니다. 에어나이프 내부와 주변의 공기 흐름을 시뮬레이션함으로써 에어나이프의 분사 효과, 즉 효과적으로 수분을 건조시킬 수 있는지 예측할 수 있습니다.

4. 분석 및 최적화: 시뮬레이션 결과를 바탕으로 에어 나이프의 분사 효과를 평가합니다. 다양한 조건에서 블로우 건조 작업을 효과적으로 완료할 수 있도록 에어 나이프의 설계를 최적화하려면 여러 시뮬레이션을 수행하고 다양한 형상, 공기 흐름 매개변수 등을 시도해야 할 수도 있습니다.

5.실제 제작 및 테스트: 시뮬레이션을 통해 만족스러운 설계를 얻은 후 실제 제작에 투입할 수 있습니다. 제작이 완료되면 실제 테스트를 진행하여 시뮬레이션 결과의 정확성과 타당성을 검증합니다. 실제 열차에서 테스트를 수행하여 데이터를 수집하고 시뮬레이션 결과와 비교할 수 있습니다.

6. 즉, 건조 에어 나이프의 설계 및 시뮬레이션 분석에는 엔지니어링 설계, 유체 역학에 대한 지식 및 시뮬레이션 소프트웨어 사용이 포함됩니다. 건조 에어나이프가 해당 작업을 효과적으로 수행할 수 있도록 하려면 프로세스 전반에 걸쳐 지속적인 최적화와 테스트가 중요합니다. 동시에 청소 과정으로 인해 열차가 손상되지 않도록 안전 및 신뢰성과 같은 요소를 고려해야 합니다.