건조박스 유동장 특성 분석 및 에어나이프 선정

다음은 건조 상자 유동장 특성 분석 및 에어 나이프 선택에 대한 간략한 지침입니다.

건조 상자의 유동장 특성 분석:

유동장 모델링: ANSYS Fluent, COMSOL Multiphysics 등과 같은 전산유체역학(CFD) 소프트웨어를 사용하여 건조 상자 내부 유동장의 3차원 모델링을 수행합니다.

경계조건 설정 : 입구 풍속, 온도, 습도 등 건조로 내부와 외부의 경계조건은 물론 출구의 압력조건도 정의합니다.

물리적 매개변수 설정: 밀도, 점도, 열전도도 등 가스의 물리적 매개변수와 열원(히터)의 화력을 설정합니다.

메쉬 생성: 건조 오븐 내부, 특히 열원 주변과 습기가 쌓일 수 있는 영역을 주의 깊게 묘사하기 위해 적절한 메쉬를 생성합니다.

시뮬레이션 및 분석: CFD 시뮬레이션을 실행하여 건조 과정 중 유동장 분포, 온도 분포, 습도 분포와 같은 데이터를 얻습니다.

결과 해석: 시뮬레이션 결과를 분석하여 잠재적인 습도 축적 영역, 고르지 않은 온도 분포 및 기타 문제를 식별하여 건조 오븐 설계 최적화를 위한 지침을 제공합니다.

에어나이프(에어커튼) 선택:

에어나이프 유형: 건조 상자의 크기와 모양에 따라 적절한 에어나이프 유형을 선택하십시오. 일반적인 것은 평행형 에어나이프와 교차형 에어나이프입니다.

풍속 제어: 필요한 풍속 범위를 결정합니다. 풍속은 효과적인 방풍막을 형성할 수 있을 만큼 강해야 하지만 너무 많은 에너지를 소비할 정도로 높으면 안 됩니다.

에어나이프 레이아웃: 건조 상자 형상 및 유동장 분석 결과를 기반으로 전체 건조 과정에서 에어커튼 적용 범위를 보장하기 위해 적절한 에어나이프 레이아웃을 선택합니다.

에어나이프 개수: 건조 상자의 크기와 건조 요구 사항에 따라 균일한 공기 건조 효과를 얻으려면 필요한 에어나이프 개수를 결정하세요.

제어 방법: 에어 나이프의 제어 방법을 고려하면 일반적으로 에어 나이프의 작업은 온도, 습도 또는 건조 시간에 따라 자동으로 조정될 수 있습니다.

에너지 효율성: 선택 과정에서 에어 나이프의 에너지 효율성과 이것이 전체 건조 과정에 미치는 영향에 주의를 기울여야 합니다.

품질 구축: 신뢰할 수 있는 품질과 성능을 보장하려면 신뢰할 수 있는 에어 나이프 제조업체를 선택하십시오.

즉, 건조 상자의 유동장 특성을 분석하고 전산유체역학 시뮬레이션 결과를 결합하면 건조 과정 중 공기 흐름과 열 전달을 더 잘 이해할 수 있으므로 에어나이프 레이아웃을 선택하고 최적화할 수 있습니다. 타겟 방식으로. 건조 효율과 품질을 향상시킵니다.